다이어프램 필터 프레스

다이어프램 필터 프레스는 높은 압축 압력, 우수한 내식성, 편리한 유지 보수, 안전 및 신뢰성의 장점을 가지고 있으며 야금, 가스, 제지, 코크스, 제약, 식품, 양조, 정밀 화학 및 기타 산업 분야의 고객을 위한 첫 번째 선택입니다. .
다이어프램 필터 프레스는 고액 분리가 필요한 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다이어프램 필터 프레스는 일반 챔버 필터 프레스에 대한 대안적인 업그레이드로 간주됩니다.
다이어프램 필터 프레스는 단위 면적당 처리 용량, 필터 케이크의 수분 감소 및 처리된 재료의 특성에 대한 적응성 측면에서 좋은 결과를 보여줍니다.
다이어프램 필터 프레스와 일반 챔버 필터 프레스의 주요 차이점은 두 개의 탄성 멤브레인이 필터 플레이트의 양쪽에 설치되어 있다는 것입니다 (복합 고무 다이어프램은 일체형 다이어프램입니다). -압력 유체 매체를 다이어프램 플레이트에 주입하면 전체 다이어프램이 팽창하고 필터 케이크를 눌러 필터 케이크의 추가 탈수, 즉 프레스 여과를 달성합니다.
다이어프램 필터 프레스는 슬러지, 하수 처리에 사용되며 필터 케이크의 최저 수분 함량은 기존 챔버 필터 프레스에 비해 60% 미만이며 필터 케이크의 고형분은 2배 이상 증가할 수 있으며, 필터 케이크 운송 비용이 크게 감소하고 필터 케이크가 직접 연소를 위해 발전소에 들어갈 수 있으며 슬러지는 자원으로 바뀌고 하수는 깨끗한 스프링으로 바뀌어 박스 필터 프레스를 완전히 대체합니다.

다양한 다이어프램 재료의 경우 차세대 다이어프램 필터 프레스는 고무 다이어프램 유형과 폴리머 엘라스토머 다이어프램 필터 프레스로 나눌 수 있습니다.
고무 다이어프램 필터 프레스는 약산, 약알칼리 및 비유기 용매가 포함된 필터 재료에 이상적입니다. 고무 다이어프램 필터 프레스는 공급 후 에너지 소비를 절약하기 위해 과거 분할 고정 유형을 변경하고 새로운 디자인은 고무 다이어프램 고막을 더 충분하게 만들고 사용되는 압력과 공기량은 상대적으로 작습니다. 다이어프램 고막은 폴리머 다이어프램 고막의 세 배이며 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
폴리머 엘라스토머 다이어프램 필터 프레스는 강산, 강알칼리 및 유기 용제 재료에 사용되며 성능이 상대적으로 더 이상적이며 수명이 더 깁니다. 압축 형태는 기체(공기) 압축과 액체(물) 압축으로 구분되어 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 고객의 요구에 따라 프레스 구성 요소는 식품 등급과 일반 등급으로 구성할 수 있으며 제어는 PLC 및 인간-기계 인터페이스를 채택할 수 있습니다. 일반 재료의 경우 횡경막 고막을 3-15분 정도 지나면 압박과 탈수의 역할을 충분히 발휘할 수 있습니다. 일부 특수 재료의 경우 먼저 저압 프레싱과 고압 프레싱의 분할 프레싱 방법을 채택할 수도 있습니다.
다이어프램 필터 프레스는 효율적인 탈수의 여과 프로세스를 실현하고 필터 프레스가 최상의 여과 효과를 발휘하여 필터 케이크의 수분 함량을 크게 줄일 수 있습니다. 공급 공정이 끝나면 필터 케이크를 누르고 필터 케이크의 건조도를 높이고 오염을 줄이고 노동력을 줄이며 일부 공정에서 건조 공정을 제거하여 전체 기계의 탈수 효율을 향상시킵니다.

다이어프램 필터 프레스와 일반 챔버 필터 프레스의 주요 차이점은 탄성 멤브레인 다이어프램 플레이트가 필터 플레이트와 필터 천 사이에 설치된다는 것입니다. 작동 중에 공급이 완료되면 고압 유체 매체가 필터 플레이트와 다이어프램 사이에 주입될 수 있으며 전체 다이어프램이 부풀어 올라 필터 케이크를 눌러 필터 케이크의 추가 탈수를 달성합니다. 프레스 여과입니다.
첫 번째는 슬러리 탈수로도 알려진 양압 강한 압력 탈수입니다. 즉, 강한 기계적 힘의 작용하에 일정한 수의 필터 플레이트가 일렬로 밀접하게 배열되어 필터 플레이트 표면과 필터 플레이트 표면이 형성됩니다. 여과기 약실, 강한 양압에 있는 여과기 물자는 여과기 물자의 여과기 방으로 여과기 실로 보내집니다 그것의 단단한 부분은 여과기 케이크를 형성하기 위하여 여과기 매체 (예를 들면 여과포)에 의해 덫을 놓습니다, 액체 부분을 통해서 필터 매체 및 필터 챔버에서 배출, 고액 분리의 목적을 달성하기 위해 정압 압력이 증가함에 따라 고액 분리가 더 철저하지만 에너지 및 비용 측면에서 너무 높은 정압 비용 효율적이지 않습니다.
슬러리가 공급되고 탈수된 후 고무 압출 멤브레인이 장착된 필터 프레스는 압축 매체(예: 가스 및 물)를 압출 멤브레인의 후면에 장착하여 압출 멤브레인을 밀어 압출 필터 케이크를 추가로 탈수하고, 압출 탈수라고합니다. 슬러리 탈수 또는 압출 탈수 후 압축 공기는 필터 케이크의 한쪽에있는 필터 챔버로 들어가 필터 케이크를 관통하고 필터 케이크의 다른 쪽에서 필터 천을 통해 액체 물을 운반하여 필터 챔버를 배출하고 바람 부는 탈수라고 불리는 탈수. 필터 챔버의 양쪽을 필터 천으로 덮으면 액체 부분이 필터 챔버 양쪽의 필터 천을 통해 필터 챔버에서 배출될 수 있으며 필터 챔버는 양쪽에서 탈수됩니다.
탈수가 완료된 후 필터 플레이트의 기계적 가압력이 해제되고 필터 플레이트가 점차 분리되고 필터 챔버가 별도로 열리므로 케이크 언로드가 주요 작업 주기로 됩니다. 필터 재료의 다른 특성에 따라 필터 프레스는 슬러리 탈수, 압출 탈수, 바람 부는 탈수 또는 단면 및 양면 탈수로 설정할 수 있으며, 그 목적은 필터 케이크의 수분 함량을 최소화하는 것입니다.